ÉTAGÈRE À TIROIR VERTICAL

Les rayonnages et les tablettes contribuent tous deux à l’organisation. Toutefois, ils présentent des caractéristiques distinctes qui les rendent mieux adaptés à des besoins de stockage spécifiques. Examinons les principales différences.

Les rayonnages ou étagères industriels sont conçus pour supporter de lourdes charges, souvent supérieures à 1 500 kg par étagère. Fabriqués en acier robuste, ces rayonnages sont très résistants. Ces systèmes sont courants dans les entrepôts, les centres de distribution et les installations de production. Ils permettent de stocker efficacement de grandes quantités de matériaux ou de produits finis sur des palettes.

Les tablettes sont parfaites pour les charges plus légères et ne nécessitent pas l’utilisation de chariots élévateurs ou de machines pour y accéder. Elles sont fabriquées à partir de matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique, chaque étagère ayant généralement une limite de poids inférieure à 500 kg. Leurs hauteurs réglables vous permettent d’attraper ce dont vous avez besoin sans problème. Ces solutions de stockage polyvalentes sont idéales pour organiser toutes sortes de petits articles dans les magasins de détail, les bureaux et les garages.

Les étagères pour charges lourdes sont des rayonnages de qualité industrielle conçus pour les besoins de stockage les plus difficiles. Fabriquées en acier, ces étagères peuvent supporter des charges importantes, souvent supérieures à 1 500 kg par étagères. Elles sont donc idéales pour les articles volumineux tels que les palettes, les boîtes et les pièces de machines.

Les étagères à tiroir vertical ont une capacité standard de 15 000 livres.

Si vous surchargez un système de rayonnage, il risque de tomber en panne. Le poids supplémentaire exerce une pression trop importante sur les poutres, les supports et les connexions. Ils risquent alors de se déformer ou de se rompre, entraînant le basculement de l’ensemble du rayonnage. Dans le pire des cas, cela peut provoquer une réaction en chaîne, faisant basculer les rayonnages voisins comme des dominos.

Le poids excessif peut rendre les rayonnages eux-mêmes instables, les faisant basculer ou osciller dangereusement. Le risque de délogement et de chute de palettes ou d’articles individuels s’en trouve considérablement accru. La chute de ces articles peut alors causer de graves blessures aux travailleurs ou des dommages importants aux produits eux-mêmes.

Les effondrements de rayonnages dans les entrepôts peuvent être dévastateurs, entraînant des blessures, des dommages aux marchandises et des interruptions d’activité paralysantes. Identifions les cinq causes les plus fréquentes de ces incidents afin de garantir la sécurité et le bon fonctionnement de votre entrepôt.

1. Surcharge : Chaque système d’étagère a une limite de poids pour une raison bien précise. Le dépassement de cette limite peut entraîner la défaillance de l’ensemble de la structure, ce qui risque de provoquer des blessures, voire pire.
2. Assemblage défectueux : Seuls des professionnels qualifiés peuvent installer votre système de rayonnage. Un montage défectueux peut sérieusement affaiblir le système et augmenter les risques d’effondrement. Veillez à ce qu’ils suivent les instructions de montage.
3. Dommages avec un chariot élévateur ou accidents : Les chariots élévateurs sont un outil essentiel, mais une utilisation inappropriée peut endommager vos rayonnages. Il est essentiel de procéder à des inspections régulières pour identifier les dommages et de former les opérateurs à la prévention des accidents.
4. Modifications du rayonnage : Ne modifiez pas votre rayonnage en ajoutant des pièces non autorisées ou en retirant des composants. Cela peut avoir un impact significatif sur la stabilité. Seuls des professionnels qualifiés peuvent modifier votre système de rayonnage afin de s’assurer qu’il respecte les exigences en matière de sécurité et de poids.
5. Oublier la maintenance : Les systèmes de rayonnage s’usent et se détériorent au fil du temps. Des inspections régulières par du personnel qualifié permettent d’identifier et de traiter les dommages avant qu’ils ne deviennent un risque sérieux pour la sécurité. Les inspections sont essentielles pour assurer la sécurité et la durabilité de votre système de rayonnage pour les années à venir.

Pour une sécurité optimale, demandez à un inspecteur qualifié d’effectuer une inspection annuelle approfondie de vos rayonnages. Cet examen complet comprendra un examen minutieux de tous les composants. Ces composants comprennent les montants, les poutres, les soudures, les connexions et les ancrages (le cas échéant). L’inspecteur vérifiera qu’il n’y a pas de dommages, d’usure ou de désalignement susceptibles d’affecter la stabilité des rayonnages.

Pour garantir la sécurité de vos systèmes de rayonnages d’entrepôt, combinez des inspections professionnelles annuelles avec des contrôles visuels réguliers. Ces contrôles visuels doivent être effectués par un employé bien formé. La fréquence de ces contrôles peut être hebdomadaire, bihebdomadaire ou bimensuelle, en fonction de vos besoins spécifiques.

Il est essentiel de documenter régulièrement les inspections approfondies et les contrôles visuels de routine. Cela permet de créer un dossier qui suit l’état de santé de votre système de rayonnage déroulant au fil du temps. Cela prouve également que vous accordez la priorité à la sécurité en suivant les protocoles établis. Pour vous faciliter la tâche, vous pouvez télécharger ici une liste de contrôle pour l’inspection des étagères à tiroir vertical.

Oui, des inspections régulières sont indispensables pour tous les systèmes de rayonnage, quel que soit leur type ou leur utilisation. La fréquence et la rigueur des inspections peuvent varier en fonction du type de rayonnage et de l’intensité des opérations de l’entrepôt. Toutefois, une approche systématique est essentielle pour garantir la sécurité et la fonctionnalité de tous les systèmes de rayonnage.